产品介绍

技术规格
物理特性
尺寸 (W×H×D)：2.5cm×24.1cm×24.2cm (1.0"×9.5"×9.5")
重量：0.91kg (2.0lb)
安装方式：插入 3500 系统机架的 I/O 模块插槽，热插拔设计
指示灯：前面板 LED 显示电源状态 (OK)、通信状态 (TX/RX) 和旁路状态 (Bypass)
防护等级：IP20（防尘，需安装在控制柜内）
电气参数
电源输入：24V DC（由 3500 系统机架提供，范围：18-30V DC）
功耗：7W（典型值）
输入信号类型：支持 Bently Nevada 3300 系列涡流探头（Proximitor 传感器）
输入阻抗：50kΩ（有效阻抗，3 个并行 TMR 通道）
隔离电压：1500V AC（通道间和通道与机架间）
ADC 分辨率：24 位，动态范围≥100dB
信号处理与输出
通道配置：4 个独立输入通道，每通道可配置不同测量功能
测量参数：径向振动、轴向位移 (推力)、差胀、偏心度、REBAM (旋转元件轴承分析)
输出配置：
6 个继电器输出：可独立编程，用于报警和停机控制
4 个 4-20mA 记录器输出：可配置输出任意测量参数
1 个专用缓冲输出：提供原始信号，用于外部分析
灵敏度：3.94mV/μm (10mV/mil) 或 7.87mV/μm (20mV/mil)，可配置
精度：直接 / 间隙 / 1X/2X 测量: ±0.33% F.S.（满量程），最大 ±1%
频率范围：
径向振动：4Hz-4kHz（直接测量），0.09Hz（间隙测量）
轴向位移：1.2Hz（直接测量）
REBAM：0.152-8,678Hz（尖峰滤波），0.139-3,836Hz（轴承元件 BPFO 分析）
通信与编程
通信接口：
以太网：支持 100Base-TX（通过 3500 系统机架提供）
串行通信：RS232/RS422/RS485，支持 Modbus RTU 协议
配置方式：通过3500 Rack Configuration Software（Windows 平台）
数据记录：支持事件列表记录，存储报警和状态变化
环境参数
工作温度：-30°C 至 + 65°C (-22°F 至 + 150°F)
存储温度：-40°C 至 + 85°C
湿度：≤95%，无冷凝
抗振动：5-2000Hz，适用于高振动工业环境
抗冲击：50g (11ms)
认证：CE, UL, RoHS 合规，ATEX II 3/(3) G Ex nC[nL Gc] IIC T4 Gc，CSA Class I, Div 2（危险区域认证）
功能特点
核心功能
三重冗余 (TMR) 信号处理架构：
每个通道有 3 套独立的信号处理电路并行工作
通过多数表决机制提高系统可靠性和容错能力
单个通道故障不影响整体测量，增强关键设备保护
外部端子 (External Termination) 设计：
便于现场布线，简化传感器连接
无需打开模块即可进行线路维护
多参数测量能力：
四通道独立配置，可同时监测径向振动、轴向位移等多个参数
REBAM 功能提供轴承故障早期检测
技术优势
高可靠性：TMR 架构提供 "故障 - 安全" 机制，适用于不允许停机的关键设备
工业级稳定性：适应极端温度和恶劣环境，确保长期稳定运行
热插拔能力：无需停机即可更换模块，提高系统可用性
灵活配置：每通道可独立编程，适应不同监测需求
信号完整性：24 位 ADC 和高分辨率处理确保测量精度
工作原理
信号采集：
接收来自涡流传感器的高频信号，测量轴与探头间的间隙变化
TMR 架构的 3 套电路同时采集信号，确保数据一致性
信号处理：
信号放大和滤波，提取有用信息
24 位 ADC 转换，确保高精度测量
3 套处理电路并行工作，结果通过多数表决输出
转换为与位移 / 振动成比例的标准信号
传输至 3500 系统进行进一步处理和报警判断
输出控制：
监测器根据预设阈值比较测量值，触发相应继电器输出 (预警 / 危险)
4-20mA 输出提供连续测量数据，用于趋势分析
缓冲输出提供原始信号，用于故障诊断
冗余保护机制：
当任一通道检测到异常时，系统自动隔离故障通道，由其余两通道继续工作
故障信息通过 LED 和通信接口报告，便于维护
应用场景
主要行业应用
石油化工：压缩机、泵组、涡轮机的振动和位移监测，防止设备损坏
电力行业：汽轮发电机组轴系监测，确保旋转精度和稳定性
天然气：压缩机站管道泵的振动分析，保障长输管线安全
航空航天：发动机转子监测，确保飞行安全
冶金钢铁：轧机、高炉风机等重型设备状态监控，预防非计划停机

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