产品介绍

技术参数
输入通道与信号类型
通道数：4 个独立通道（可单独配置信号类型）。
支持信号：
电压信号：±10 V、±5 V、±2.5 V（分辨率 16 位 + 符号位）；
电流信号：±20 mA、4-20 mA（分辨率 16 位 + 符号位）；
热电偶（需外部冷端补偿）：J、K、T、E、R、S、B、N 型；
热电阻：Pt100、Pt200、Pt500、Pt1000、Ni100、Ni120、Ni1000（3 线制或 4 线制）。
测量范围：根据信号类型自动适配（如 4-20 mA 对应 0-20 mA 测量范围）。
精度与性能
精度：±0.05%（满量程，25°C 时，电压 / 电流信号）；热电偶测量精度 ±0.5°C（典型值）；热电阻测量精度 ±0.1°C（Pt100，0-100°C）。
分辨率：16 位 + 符号位（电压 / 电流）；24 位（热电偶 / 热电阻，含温度补偿）。
转换时间：每个通道约 10 ms（可配置滤波时间，减少干扰）。
采样率：最大 100 samples/s（所有通道）。
电气与连接
供电：由 ET 200SP 系统电源（24 V DC）通过基座单元供电，功耗约 2.5 W。
接线方式：通过 ET 200SP 前连接器（如 6ES7193-6BP00-0BA0，需单独采购）连接传感器，支持弹簧式接线（无需工具，快速接线）。
隔离：通道间电气隔离（500 V AC），与背板总线光电隔离（250 V AC），抗干扰能力强。
三、功能与特性
高精度采集：相比标准模拟量模块，通过优化的 AD 转换电路和温度补偿算法，确保宽温范围内（-25°C~+60°C）的测量精度，适合精密制造、过程控制等场景（如化工反应釜温度监控、精密机床压力反馈）。
全面诊断：支持通道级诊断（如传感器断线、短路、超量程），故障信息通过背板总线传输至 PLC，可在 TIA Portal 或 HMI 上直观显示故障位置与类型，缩短排查时间。
灵活配置：通过 TIA Portal 软件配置信号类型、滤波参数、诊断阈值，无需硬件跳线；支持 “热插拔”（断电状态下更换模块，不影响相邻组件），便于维护。
抗干扰设计：内置数字滤波（可配置滤波时间 0.1~640 ms）和电磁兼容（EMC）优化，通过 EN 61000-6-2 工业抗干扰测试，可在电机、变频器密集的强电磁环境中稳定工作。
四、兼容性与安装
适配基座单元：需搭配 ET 200SP 标准基座单元（如 6AG1193-4CA50-2AA0、6AG1193-4CA40-2AA0），通过机械编码确保正确安装（模块与基座编码匹配，防止误插）。
适配接口模块：需与 ET 200SP 接口模块（如 IM 155-6 PN ST，6ES7155-6AU00-0BN0）组合，作为分布式 I/O 站点的一部分，通过 PROFINET 与 PLC 通信。
安装方式：安装于 35 mm DIN 导轨（与基座单元一起），整体防护等级 IP20（适用于控制柜内）。
五、应用场景
精密制造：在半导体生产线、精密机床中，采集主轴温度、切削压力等高精度信号，用于工艺闭环控制（如通过温度反馈调整冷却系统）。
过程控制：在化工、食品饮料行业，采集反应釜压力（4-20 mA）、储罐液位（0-10 V）、管道温度（热电阻）等信号，实现生产过程的实时监控与调节。
能源管理：在光伏电站、变电站中，采集电流、电压信号（±10 V），计算功率与能耗，上传至能源管理系统（EMS）。

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